Carbon nga asero nga tubo makusog ngan masayon makuha ha damu nga kadaku. Ha pipira nga proyekto, an sulod nga pader nagkikinahanglan pa hin dugang nga panalipod. Komon ini kon an medium nakakadunot o kon an tubo kinahanglan magtipig hin mas malimpyo nga buho. Usa nga kapilian para hini nga buruhaton. An lining hinimo tikang ha epoxy nga pulbos nga may-ada mga sangkap nga nakakadugang ngan nakakadukot. Pwede ini igbutang ha bawbaw han asero nga tubo o ha sulod nga bungbong kahuman malimpyohan ngan mapaso an tubo.
Simple la an nangunguna nga mga punto, kondi nakakaapekto ito ha resulta. Kinahanglan malimpyo an pag-andam han bawbaw. An pagpainit han tubo kinahanglan katugbang han ginkikinahanglan nga pulbos. An kadakmol han taklap, pag-utod han katapusan, ngan kahimtang han pag-ayo nagkikinahanglan liwat hin kontrol. An mahamis nga pelikula ha sulod nabulig nga maibanan an direkta nga pagkontak butnga han likido o gas ngan han bungbong nga asero nga karbon. Mapulsanon ini ha mga network han pagpaso, mga linya han petrokemikal, ngan mga sistema han media han proseso kun diin ginkikinahanglan an panalipod kontra han kaagnasan.
Antes han produksyon, an mando kinahanglan magpakita han gawas nga diyametro, kadakmol han bungbong, kahilaba, grado han asero, lokasyon han lining, porma han koneksyon, ngan suruklan han pag-usisa. Ang mga butang nga may kalabutan sa ASTM A934/A934M, ISO 21809-1, EN 10290, o mga butang nga may kalabutan sa NACE puede ilista kon ang proyekto nagkinahanglan kini. Antes mag-impake, kinahanglan usisahon hin maopay an mga tumoy han tubo. An mga lugar nga may linya in kinahanglan liwat panalipdan durante han pag-alsa ngan pagdara, tungod kay an pag-igo ha katapusan han buho o tubo in makakadaot han natapos nga taklap.
