An tubo nga asero nga asero usa nga daku {{0} diidiametro nga tubo nga asero nga hinimo tikang ha asero nga mga coil pinaagi hin proseso han pagporma hin spiral. Ginagamit ini hin haluag ha mga proyekto hin pagdara hin likido ha lana, gas, kemikal, ngan mga sektor han pagpreserba han tubig. An proseso han pagproduksyon in panguna nga nag-uupod hin mga panguna nga mga pitad sugad han hilaw nga materyal nga pag-andam, pag-alsa ngan pag-utod, pagporma, pag-welding, weld nga pagtambal, ngan pag-eksamin ngan de kalidad nga pag-usisa. An kada pitad in direkta nga nakakaapekto han kalidad ngan pagbuhat han katapusan nga produkto.
1. Hilaw nga Materyal nga Pag-andam .
An panguna nga hilaw nga materyal para han tubo han asero nga asero amo an mapaso o matugnaw {{1 }roll nga mga coil nga hinimo ha asero, nga kasagaran nga hinimo tikang ha mga estraktura nga mga estraktura nga mga asero sugad han Q235B ngan Q345B, o hamubo {4} kahitas-an {5} kahitaas nga asero. Antes han produksyon, an mga asero nga mga coil in nag-aagi hin istrikto nga de-kalidad nga pag-usisa, pag-eksamin han komposisyon hin kemikal (sugad han kusog ngan pag-iha han pag-ipit), ngan pag-usisa ha bawbaw (sugad han mga liki, sukol, ngan mga tolo) para masiguro an pagsunod ha mga kaangayan nga mga suruklan (sugad han GB 97L ), ngan mga pilo 51 ngan APE.
2. Pag-ipit ha Pag-ukoy ngan Pag-usisa .
Tungod kay an strip bangin magduko o mag-ubos ha panahon han pagdara o pagligid, kinahanglan nga patagon ito ha usa nga patag basi masiguro nga an strip nakakatuman han mga kinahanglanon ha paghimo. Katapos, depende ha mga ispesipikasyon han tubo nga asero nga asero, an strip gin-uutod ngadto ha ginhihingyap nga kahilaba gamit an nalupad nga pag-utod o lingin nga pag-utod basi masiguro an pagpadayon durante han sunod nga pagporma.
3. Pan Panlawas nga Poma .
An pagporma amo an panguna nga pitad ha spiral asero nga tubo nga produksyon. An strip hinay-hinay nga ginlukot ngadto hin tubo nga nag-uuyag hin usa nga makina ha pagporma (kasagaran nga ha gawas o ha sulod nga kontrolado nga linukot nga makina nga naporma nga makina) durante han padayon nga pag-uyog. An mga rolyo han pagporma han pagporma in gin-aayos ha partikular nga anggulo (kasagaran 1.5 ka grado ) para hinay-hinay nga mag-urosa an mga ligid han strip ngan magporma hin marig-on nga spiral. Durante han proseso han pagporma, an tensyon, kalaksi, ngan pag-ipit han rolyo kinahanglan kontrolon hin mahugot basi masiguro nga an pagkabilog han tubo, pagkatadong, ngan pariho nga lat-ang han weld weld.
4. Proseso han Pag-weldo .
An mga tubo nga asero nga asero kasagaran nga gin-uuyog gamit an nalunod nga mga arko nga pag-uyog (SAW), nga ginbahin ha duha nga pitad: ha sulod nga pag-uyog ngan pag-uyog ha gawas.
Pag-welding ha sulod: An solo{0} wowire o kambal amo an paggamit han gamot han weld ha sulod han tubo basi masiguro an pagsulod ngan pagsulod.
Ha gawas nga pag-welding: Damo {0} wowire SAW (kasagaran nga kambal o triple nga mga alambre) in ginagamit ha gawas para mapauswag an kahusayan han pag-welding ngan pagsiguro nga an kusog han weld ngan hitsura.
An mga parames hin pag-welding (sugad han yana, boltahe, ngan kalaksi) kinahanglan eksakto nga ig-adjust sumala han kadakmol han strip ngan materyal basi malikyan an mga depekto sugad han mga kapobrehan, mga pag-upod hin mga slag, ngan kakulang hin pag-urosa. An iba nga hataas{ {1}0 nga mga tubo nga asero nagamit liwat hin premyo nga pag-andam + nga pagtapos han proseso, nga una nga nagamit hin hataas {{5} kasub-anan pre { {5} pag-ubos han pag-ubos, nga ginsundan hin gin-ubos nga arko nga nag-uuyog para han katapusan nga welde.
5. Pagtambal han mga Tata Barti .
Kahuman pag-welding, an welding nga tahi nagkikinahanglan hin pagtapos ngan pag-usisa:
An weld nga paggiling: Nagkukuha ini hin sobra nga pag-ubos, naghihimo hin hapsay nga pagbalhin ha butnga han weld ngan han base nga materyal, ngan nakakaiban han mga konsentrasyon han tensyon. Kabug-usan nga Pag-eksamin (UT): Mga pag-abat hin mga weld para hin mga depekto ha sulod (sugad han mga pore ngan mga liki).
X{0}ray nga Pag-eksamin (RT): Nagbubuhat hin non non- {{ 1} determatibo nga pag-eksamin han mga kritikal nga lugar para masiguro nga an kalidad han well in makakatapo han mga suruklan.
6. Pagpahaluag ngan Pagtatawa .
Ha pagwara han pag-ubos han tensyon ngan pagpauswag han katukma han sukol, an mga tubo nga asero nga asero kasagaran nga nag-aagi hin pagpahaluag (hidraliko o mekanikal nga pag-uswag han lawas han tubo). Katapos, gintadong hira basi masiguro nga matuman nira an mga kinahanglanon ha pag-instalar.
7. Pagtapos han Pagproseso ngan Pag-usisa .
Depende ha mga kinahanglanon han mga kustomer, an mga kataposan han mga tubo nga asero nga asero bangin magkinahanglan hin pag-inom (para ha pag-uyog) o pagpatag (para ha mga koneksyon han mga flange). Ha kataposan, an mga tubo nag-aagi hin istrikto nga de-kalidad nga mga inspeksyon, upod na an:
Dimensyonal nga pag-usisa (gawas nga diametro, kadakmol han bungbong, ngan kabalido);
Pag-eksamin ha pag-ipit (pag-eksamin han presyon han tubig o pag-ipit han hangin ha pag-verify han pag-ato han presyon);
Anti{0} } karomata nga pulbos nga pulbos o 3PE nga pagtabon sa pagpauswag sa pag-ato sa kaagnasan).
8. Pagbutang ngan Pagpadara
An mga pitik nga mga tubo nga asero in mayda marka nga mga subay ha mga suruklan (sugad han materyal, mga detalye, ngan numero han produksyon) ngan ginputos o gin-iistak antes igpadara ha lugar han proyekto para igbutang ngan gamiton.
Konklusyon
An proseso han produksyon para han mga tubo nga asero nga asero in nag-uupod hin damo nga mga pitad hin katukma, ngan an istrikto nga de-kalidad nga pagkontrol in ginkikinahanglan tikang ha hilaw nga mga materyales ngadto ha natapos nga produkto. An mga pag-uswag ha teknolohiya, upod na an pag-aplikar han awtomatiko nga pagporma, maaramon nga pag-uyog, ngan diri { {1} pag-eksamin hin dugang nga nagpauswag han pagkaepektibo han paghimo ngan pagkamasasarigan han mga tubo nga asero nga asero ha moderno nga inhenyeriya nga tubo.
